150 °C Stoomwarmtepompen met Hoge Temperatuur voor de Industrie

De 150°C stoomwarmtepomp met hoge output is een zware industriële stoomgenerator, speciaal ontworpen voor grote productiefaciliteiten om te voldoen aan hoge en continue stoombehoeften. Ontworpen voor energie-intensieve industriële processen, genereert deze grote volumes verzadigde stoom van 150°C om meerdere productielijnen, grootschalige droogprocessen, reactievaten en faciliteitbrede verwarmingssystemen te voeden. De robuuste constructie garandeert betrouwbare, continue werking, zelfs in veeleisende omgevingen.

Deze warmtepomp is een ideale keuze voor staalfabrieken, chemische complexen, autofabrieken, fabrikanten van bouwmaterialen en andere zware industrieën, en levert de capaciteit, betrouwbaarheid en efficiëntie die vereist worden door grootschalige industriële stoomsystemen.

Voordelen

1. Hoge stoomproductie voor productie met hoge vraag

De unit levert de enorme stoomvolumes die nodig zijn voor continue, hoog-intensieve productie in grote fabrieken. Het genereert ruime verzadigde stoom van 150°C om gelijktijdig meerdere energie-intensieve processen aan te drijven, waaronder industriële droging, grootschalige sterilisatie, chemische reacties, metaalverwerking en faciliteitsverwarming. Zelfs tijdens piekproductieperioden, wanneer alle systemen op volle belasting draaien, handhaaft de unit een stabiele druk en temperatuur, wat zorgt voor ononderbroken productie.

2. Ontworpen voor continue, zware industriële operaties

In tegenstelling tot systemen die zijn ontworpen voor intermitterende of lichte toepassingen, is deze unit specifiek gebouwd om te voldoen aan de strenge eisen van de zware industrie. Alle componenten zijn geselecteerd voor een lange levensduur onder continue werking. De compressor, warmtewisselaar en het besturingssysteem zijn nauwgezet ontworpen om de ontberingen van 24/7 productie te weerstaan ​​met behoud van consistente prestaties. Deze robuuste constructie resulteert in minder storingen, minder stilstand en lagere onderhoudskosten.

3. Directe vervanging voor grote industriële ketels

Deze unit is ontworpen als directe vervanging voor kolen-, gas- en elektrische ketels, met een gelijkwaardige stoomproductie en een aanzienlijk lager energieverbruik. Het elimineert de noodzaak van brandstofaankoop, opslag en handling, evenals de emissiebeheersing en nalevingslasten die gepaard gaan met verbrandingssystemen. Door over te stappen van ketelsystemen naar dit warmtepompsysteem kunnen veel grote fabrieken aanzienlijke jaarlijkse operationele kostenbesparingen realiseren zonder de betrouwbaarheid van hun stoomtoevoer te compromitteren.

4. Intelligente stoombeheer voor gevarieerde productiebehoeften

De stoomvraag in grote fabrieken fluctueert vaak aanzienlijk - pieken tijdens perioden met hoge productie en dalen tijdens daluren. Het intelligente besturingssysteem van de unit monitort continu de stoomdruk en het verbruikspatroon, en past de output automatisch aan om te voldoen aan de realtime vraag. Deze 'on-demand' werking maximaliseert de efficiëntie, minimaliseert energieverspilling en zorgt voor een stabiele stoomtoevoer, ongeacht productiefluctuaties.

Toepassingen

1. Middelgrote voedselverwerkende fabrieken

Deze steamer is ideaal voor het continu koken van vlees, vis of groenten. De stoomproductie van 80 kg/u handhaaft een stabiele temperatuur van 150°C (±2°C), wat cruciaal is voor productkwaliteit en voedselveiligheid.

2. Textiel verven en fixeren

Levert stabiele processtoom voor apparatuur voor het verven, drogen en hittefixeren van stoffen. De consistente output van de unit helpt kleurvariaties te verminderen en de productie-efficiëntie te verhogen.

3. Chemische reactievaten

Geschikt voor indirecte verwarming van dubbelwandige reactoren die stoom van 150°C vereisen. De verwarmingscapaciteit van 45 kW ondersteunt batchprocessen voor vaten van 500-1000 liter.

Installatie en onderhoud

Installatie door gekwalificeerde technici duurt doorgaans 2-3 dagen. De apparatuur vereist een 380V driefasige voeding (max. stroom 70A), een ingang voor onthard water (DN20) en een stoomuitlaat (DN32). We raden aan om een waterontharder te installeren om kalkaanslag te voorkomen. Routinematig onderhoud omvat het controleren van het waterniveau en het uitvoeren van blowdown één keer per dienst. Waterfilters moeten elke 1-2 maanden worden gereinigd en stoomafsluiters worden geïnspecteerd. Jaarlijks professioneel onderhoud omvat het controleren van compressorolie, het reinigen van de warmtewisselaars en het verifiëren van het aanhaalmoment van elektrische verbindingen. Met goed onderhoud kan de unit meer dan 10 jaar storingsvrij werken.

Specificaties

Verdere hulp nodig

Leomon biedt hoogwaardige ODM- en OEM-diensten, met oplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.